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加工时影响不锈钢钻夹头夹紧力的主要因素

浏览次数:信息来源:济宁圣泉机械有限公司发布时间:2019/10/19

在不锈钢钻夹头的使用过程中,如果在高精度使用的时候,一般都会先镗一刀,这样夹头的精度是主轴精度。对于前端淬火之后的夹头来说,只要使用合理,寿命因素完全不用考虑。

不锈钢钻夹头既可用以定位、夹紧车削加工的工件,同样也可以被用来对刀具、磨削铣削的工件实行定位、夹紧或许多别的场合。

机床主轴拉杆的外螺纹与后端内螺纹连接拉紧,产生轴向拉力,然后由机床主轴前端的被称为锁紧角的锥面,将轴向拉力转换成一垂直于夹头中心的夹紧力。不仅如此,夹紧力还可以通过锁紧角将其扩大,经过计算得知,据不同的锁紧角,不锈钢钻夹头夹紧力可扩大3-4倍。

不锈钢钻夹头是一个结构简单的工艺装置,却有许多影响夹紧力的主要因素。对于基本原理的了解可以帮助工件(或刀具)正确装夹和迅速查找故障。

以下介绍几个影响夹紧力的主要因素和总结的使用经验:

(1)轴向作用力。拉杆施给不锈钢钻夹头一个轴向拉力,在使用中,轴向力拉力可由不同的方式施加,但其作用原理基本相同。因此大的轴向拉力将产生大的夹紧力,反之亦然。一般拉杆的轴向拉力可在数控机床上进行调整。

(2)在使用中,夹头的锁紧角角度将决定着在同样的轴向拉力作用下,不锈钢钻夹头所能提供的径向夹紧力大小,通常由机床制造商和夹头制造商决定。锁紧角度的选择应该从经济性和可靠性方面出发,根据机床类型、使用条件(动态与静态)和用途(工件与刀具)不同来确定。

不锈钢钻夹头

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